تنقسم آلات تعبئة عصير الفاكهة إلى فئتين: التعبئة الباردة والتعبئة الساخنة.
في التعبئة الباردة، يخضع المنتج للتعقيم بدرجة حرارة فائقة-(UHT) ويتم تبريده إلى درجة الحرارة المحيطة. ويتم بعد ذلك تعبئته-في بيئة معقمة خاضعة للرقابة-في زجاجات أو علب كرتونية تم تعقيمها باستخدام بيروكسيد الهيدروجين؛ يتم أيضًا تعقيم الأغطية باستخدام بيروكسيد الهيدروجين قبل تثبيتها. التعبئة الباردة لها تأثير ضئيل على طعم المنتج وجودته الغذائية وتتطلب كمية أقل من مادة PET، على الرغم من أن الاستثمار الأولي في المعدات يبلغ تقريبًا ضعف الاستثمار في التعبئة الساخنة.
في التعبئة الساخنة، يتم تعقيم المنتج في درجات حرارة عالية وتعبئته في زجاجات عند درجة حرارة 90 درجة تقريبًا. بعد وضع الغطاء، تؤدي حرارة المنتج نفسه إلى إجراء تعقيم نهائي للزجاجة والغطاء. ونظرًا لأن المنتج يظل في درجة حرارة عالية لفترة طويلة، فإن لهذه العملية تأثيرًا أكبر على الطعم والمحتوى الغذائي.
سير عمل خط إنتاج تعبئة عصير الفاكهة:
1. التخفيف: قم بتخفيف مركز عصير الفاكهة المذاب بالماء النقي وفقًا لمتطلبات الصيغة.
2. الترشيح: إزالة المواد الصلبة العالقة والشوائب من العصير للتأكد من أن العصير المخفف واضح وشفاف.
3. التجانس: تجانس العصير المخفف لضمان تجانسه وثباته. ضغط التجانس المطلوب: 20-25 ميجا باسكال.
4. إذابة السكر وترشيحه: يتم إجراؤه في خزان إذابة السكر. ابدأ المحرض وأضف الكمية المناسبة من الماء وأضف السكر المحبب وفقًا للصيغة. يمكن أن يتم إذابة السكر بالطرق الساخنة أو الباردة؛ يعتمد الاختيار على متطلبات عملية الإنتاج. يستخدم عادة ترشيح الأرض الدياتومي لمحلول السكر. إن عمليات الذوبان والترشيح للمكونات المساعدة الأخرى هي في الأساس نفس العمليات الخاصة بالسكر المحبب.
5. الخلط: قم بضخ العصير المخفف، ومحلول السكر المذاب والمصفى، والمكونات المساعدة المذابة والمفلترة في خزان الخلط. تخلط جيدا وضبط الحجم النهائي. أضف المنكهات و/أو الملونات حسب التركيبة واخلطها جيدًا.
6. الترشيح: قم بتمرير الخليط المخلوط من خلال مبيت مرشح مضمن لإزالة أي مواد صلبة أو شوائب عالقة متبقية، مما يضمن أن المنتج شفاف وموحد وخالي من الرواسب. 7. التعقيم: مرر السائل المفلتر من خلال جهاز تعقيم UHT. ظروف التعقيم: 130-135 درجة لمدة 4-6 ثواني. تأكد من أن ضغط البخار المزود لجهاز التعقيم لا يقل عن 0.8 ميجا باسكال.
8. الغسل: قم بتمرير الزجاجات من خلال غسالة الزجاجات لإزالة أي غبار أو ملوثات تمامًا. لضمان التنظيف الفعال، يجب أن يكون ضغط الماء المنقى 0.4 ميجا باسكال على الأقل. غالبًا ما يتم دمج غسل الزجاجات مع التعبئة والتغطية لتشكيل آلة تعبئة "ثلاثة-في-واحد".
9. التعبئة والتغطية: هناك طريقتان رئيسيتان للتعبئة: التعبئة الباردة المعقمة والحشوة الساخنة المعقمة. لضمان الجودة، تستخدم مشروبات عصير الفاكهة عادة التعبئة الساخنة المعقمة، والتي تتطلب درجة حرارة تعبئة لا تقل عن 90 درجة ودرجة حرارة ما بعد التعبئة للزجاجة الداخلية تبلغ 85 درجة على الأقل . قم بالغطاء مباشرة بعد الملء، واضبط رأس الغطاء على عزم الدوران المناسب لضمان إحكام الغلق. ماكينة التعبئة الساخنة "ثلاثة-في-واحد" تتعامل مع الغسيل والتعبئة والتغطية.
10. قلب الزجاجة: قم بتمرير المنتج المعبأ الساخن-على الفور من خلال عاكس الزجاجة لقلب الزجاجات رأسًا على عقب؛ وهذا يسمح للحرارة المتبقية للسائل بتعقيم الزجاجة والغطاء، مما يضمن جودة المنتج.
11. فحص الضوء: قم بتمرير المنتج من خلال آلة فحص الضوء للتحقق من الملوثات أو الشوائب والتحقق من سلامة الختم، مما يضمن انتقال المنتجات المؤهلة فقط إلى المرحلة التالية.
12. التبريد: قم بتمرير المنتج عبر نفق تبريد لخفض درجة حرارته بسرعة إلى (38 ± 2) درجة. (ملاحظة: تتطلب معدات التعبئة الساخنة استثمارًا أوليًا أقل.)
